回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(活性石灰回轉(zhuǎn)窯)
1、 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用。
2、 回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。
3、 回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、 在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；
5、 窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
6、 經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求。
7、 回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。
從總的發(fā)展趨勢來看，我國活性石灰生產(chǎn)設備應立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應性，還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。
一．日產(chǎn)1000t/d石灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（電耗：45KW.H/T 煤耗：170KG標煤/T.石灰）
1. 配套技術(shù)參數(shù)：
原料名稱： 石灰石，粒度20mm~50mm
燃料類型： 煙煤
配套豎式預熱器規(guī)格： 13.05X4.15米
配套回轉(zhuǎn)窯規(guī)格： Ф4.88X70米
配套豎式冷卻器規(guī)格： 5.2×5.2×10.3米
設計產(chǎn)量： 1000t/d
2. 豎式預熱器技術(shù)參數(shù)
2.1 豎式預熱器配套技術(shù)規(guī)格：
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規(guī)格：13.05x4.15m 18推頭18邊形預熱器
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數(shù)量：1套
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外環(huán)對頂點尺寸：13.056m
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內(nèi)環(huán)對頂點尺寸：9.780m
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高度：4.145m
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有效容積：~252m3
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每個室的尺寸：約高4020 ×深2700mm，沿Æ6750mm圓心布置
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液壓推桿：液壓缸 Æ152.4/Æ63.5´360
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推頭行程：305mm
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推桿間隔時間：0~999s 可調(diào)
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推頭材料：耐熱鑄鋼
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限位開關：電感式，IM0020 (感應面在側(cè)面)
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預熱器液壓站：
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液壓系統(tǒng)廠家：
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液壓站工作壓力 12~16MPa
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油泵數(shù)量： 2臺（一備一用）
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油泵電機功率 2x22kW
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每個液壓推桿采用單獨液壓缸控制，通過液壓站可以調(diào)節(jié)推桿之間的間隔時間及推桿自身的推料時間，準確控制進料量。
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液壓站具備PLC端子通訊功能（不帶PLC系統(tǒng)）
2.2 豎式預熱器主要零部件規(guī)格及技術(shù)性能：
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預熱器主體
材質(zhì)： Q235-A
主體鋼板厚度 δ=12mm
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上部料倉
型式：管道式加料
材質(zhì) Q235-A
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下料支管連接處的密封形式：接觸式靜態(tài)密封
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料位控制方式：重錘式料位計（用戶自備）
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液壓推桿裝置
型式： 懸掛式
材質(zhì)：耐熱鑄鋼
數(shù)量: 18
推桿行程：305mm
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推桿液壓站
數(shù)量：1套
液壓系統(tǒng)工作壓力：12~16MPa
油泵數(shù)量： 2臺（一備一用）
油泵電機功率 2x22kW
液壓管路：1套
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窯尾密封
密封型式：魚鱗片式
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下料舌頭
材質(zhì)：耐熱鑄鋼
2.3 供貨范圍
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頂部料倉 1套
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防雨棚 1套
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預熱器主體 1套
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下料管 18套
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液壓推頭裝置 18套
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加料室 1套
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排煙管道 1套
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推桿密封裝置 1套
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懸掛裝置 1套
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轉(zhuǎn)運溜槽 1套
預熱器不包括支撐裝置和圈梁及平臺
3. 豎式冷卻器技術(shù)參數(shù)
1）規(guī) 格： 5.2×5.2×10.3 m
2）型 式： 矩 型
3）進料溫度： 1100±50 ℃
4）出料溫度： ＜100 ℃
5）卸料裝置型式： 振動出料（變頻調(diào)速）
6）卸料裝置數(shù)量： 4套
7）振動給料機
電機功率： 4×2×0.45 kW
包括以下內(nèi)容:
a）窯頭罩 １套
b）窯頭密封裝置 �。碧�
c）篦條裝置 １套
d）材質(zhì)：耐熱鑄鋼
e）冷卻器主體 １套
f）下部冷卻風室 １套
g）振動出料裝置 １套
h）下料斗裝置 １套
i）支撐裝置 １套
j）大料清出門裝置 １套（耐高溫驅(qū)動裝置）
冷卻器不包括二次風機系統(tǒng)和冷卻器支撐裝置
4. ￠4.88×70m回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
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用 途
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用于煅燒石灰石
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設備名稱
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Ф4.88×70m回轉(zhuǎn)窯
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圖 號
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數(shù)量
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臺
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1
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1
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性能參數(shù)
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生產(chǎn)能力
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t/d
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1000
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斜 度
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%
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3.5
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支承數(shù)量
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2 檔
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轉(zhuǎn) 速
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主傳動
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r/min
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0.2～1.6
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輔助傳動
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r/h
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8.02
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傳動型式
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單傳動
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主傳動電機
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變頻電動機
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型 號
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1PQ8355-6PB40-Z
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功 率
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kW
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315
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額定轉(zhuǎn)速
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r/min
|
1000
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額定電壓
|
|
380V
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防護等級
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IP44
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調(diào)速范圍
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r/min
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100～1000
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測速發(fā)電機
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型 號
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ZYS-100A
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額定功率
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W
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8
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額定轉(zhuǎn)速
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r/min
|
0-1000
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|
額定電壓
|
V
|
100
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絕緣等級
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H
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輔助傳動柴油機
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型 號
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4BTA3.9-C80
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功 率
|
kW
|
55
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額定轉(zhuǎn)速
|
r/min
|
1500
|
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|
額定電壓
|
|
380V
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主傳動減速器
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南高齒
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型 號
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ML6RSF130E
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傳動比
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56
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中心距
|
mm
|
1110
|
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輔助傳動減速器
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|
南高齒
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型 號
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YNS352-22.4ⅡR
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傳動比
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|
22.4
|
|
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中心距
|
mm
|
352
|
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液壓擋輪油站
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南方潤滑
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型 號
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THS-12
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2
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主要部件
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Ⅰ檔輪帶
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規(guī) 格
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Φ5910/φ5150 B937（矩形）
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材 料
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ZG35 CrMo正火
|
|
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數(shù) 量
|
|
1
|
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單件重
|
kg
|
44958
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Ⅱ檔輪帶 (帶擋輪裝置)
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規(guī) 格
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Φ5910/5150 B820（矩形）
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|
|
材 料
|
|
ZG35 CrMo正火
|
|
|
數(shù) 量
|
|
1
|
|
|
單件重
|
kg
|
23200
|
|
|
大齒圈
|
|
|
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規(guī) 格
|
|
M=30，Z=248，B=660
|
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材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
數(shù) 量
|
|
1
|
|
|
單件重
|
kg
|
26400
|
|
|
小齒輪
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|
|
|
規(guī) 格
|
|
M=30，Z=22，B=710
|
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材 料
|
|
42CrMo調(diào)質(zhì)
|
|
|
數(shù) 量
|
|
1
|
|
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單件重
|
kg
|
1439
|
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小齒輪輪軸
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo調(diào)質(zhì)
|
|
|
數(shù) 量
|
|
1
|
|
|
單件重
|
kg
|
1948
|
|
|
Ⅰ、Ⅱ檔托輪
|
|
|
|
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規(guī) 格
|
|
Φ2100×870
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
數(shù) 量
|
|
4
|
|
|
單件重
|
kg
|
36004
|
|
|
托輪軸
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo 調(diào)質(zhì)
|
|
|
數(shù) 量
|
|
4
|
|
|
單件重
|
kg
|
3500
|
|
3
|
回轉(zhuǎn)窯總重
|
kg
|
662000
|
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制造標準(JC/TQ333-2006)
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《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》
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電動機和其他電氣元件:
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制造標準
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GB755
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防護等級
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IP54
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絕緣等級
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F
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